Для планирования потребности в материалах нужны согласованный выпуск, состав продукции, нормы расхода, состояние запасов и сроки обеспечения. Проверяйте эти данные вместе. Правильное итоговое количество ещё не означает, что материал будет доступен к началу операции, а оборудование — свободно к нужному сроку.
Эта статья поможет подготовить небольшой проверяемый пример перед выбором или настройкой системы. Сначала разберём смысл MRP, затем — подтверждённые документы планирования Рули24. Числа в примере учебные: они не являются результатом клиента или демонстрацией скрытого алгоритма программы.
Что такое MRP и чем оно отличается от MRP II
MRP — Material Requirements Planning, планирование потребности в материалах. Метод связывает планируемую продукцию с необходимыми материалами и сроками их получения. MRP II — Manufacturing Resource Planning — расширяет рассмотрение до производственных ресурсов. В классическом MRP проверку мощностей нужно рассматривать отдельно от материального расчёта. Такое разграничение описано в официальном обзоре SAP о MRP.
Возможности Рули24 разберём ниже по её собственной документации.
Для выбора системы полезнее перевести аббревиатуру в проверяемые вопросы:
- Как определяется объём выпуска?
- Из какого состава изделия берётся потребность в материалах?
- Какие остатки и ожидаемые поступления участвуют в расчёте?
- На какую дату требуется материал?
- Где проверяются загрузка оборудования и невозможные сроки?
- Что происходит после изменения заказа, спецификации или поставки?
Ответы нужно проверять на согласованном наборе данных. Общее обещание «у нас есть MRP» не объясняет, подходит ли конкретный расчёт вашему производству.
Что описано в производственном планировании Рули24
В руководстве по планированию производства перечислены исходные данные: номенклатура, конструкторские спецификации, технологические процессы и нормы, оборудование и оснастка, состояние склада, нормы запаса и заказы покупателей. Среди результатов названы объёмно-календарный план производства, график запуска и сменные задания.
В документации производственной программы приведена формула объёма выпуска:
Плановая потребность + страховой запас продукции − запас продукции на начало периода.
Это расчёт программы выпуска продукции. Не подменяйте его расчётом закупки сырья: единицы готовой продукции и единицы материала — разные величины.
В руководстве по графику запуска отдельно описаны график обеспечения материалами по партиям и график обеспечения материалами по дням. Они формируются на основе графика запуска и пересчитываются при его перерасчёте. Там же рассматриваются загрузка оборудования, оснастка и проблемные наряды.
Подготовьте исходные данные на один понятный случай
Выберите изделие, для которого известны состав, технология и рабочий порядок обеспечения. Начинать с самого сложного заказа необязательно: важнее, чтобы команда могла объяснить каждую исходную цифру и проверить результат вручную.
| Данные | Что подготовить | Что может исказить результат |
|---|---|---|
| Потребность в продукции | Количество, период, заказ или другое основание | Несогласованные версии плана |
| Запас готовой продукции | Состояние на начало расчётного периода | Остаток на другую дату |
| Норма запаса | Утверждённое значение и область применения | Норма без понятного владельца |
| Состав изделия | Действующая спецификация и единицы | Устаревший состав или смешение единиц |
| Технология | Операции, нормы, нужное оборудование и оснастка | Использование условий другого исполнения |
| Материалы | Проверенные остатки и сведения об обеспечении | Ожидаемое поступление принято за уже доступное |
| Календарь | Рабочее время и ограничения оборудования | План построен на недоступный ресурс |
Перечень входов для конкретного расчёта согласуйте с плановиком и специалистом по настройке. Документация подтверждает области данных, но не отменяет проверки того, как используются статусы, резервы, сроки и альтернативы в вашей базе.
Если названия и единицы ещё не согласованы, начните с подготовки НСИ и номенклатуры. Нельзя надёжно объяснить дефицит, пока одна и та же позиция в разных источниках обозначает разные вещи.
Условный пример: от потребности клиента к материалу
Возьмём учебное изделие А. Все количества вымышлены. Для ясности используем одну спецификацию и одну единицу материала, не учитываем брак, замены, потери, незавершённое производство и ограничения партии. На практике эти допущения нужно отдельно проверить.
1. Определяем выпуск
Пусть плановая потребность составляет 100 изделий, требуемый страховой запас — 10, а запас готовой продукции на начало периода — 25. По формуле производственной программы из документации:
100 + 10 − 25 = 85 изделий к выпуску.
Три исходных значения должны относиться к одному изделию, единице и согласованному периоду. Если из 25 изделий часть нельзя использовать в данном сценарии, нельзя молча подставлять всё количество: сначала нужно уточнить состав исходных данных и правило расчёта.
2. Переводим выпуск в потребность по составу
Предположим, для одного изделия требуется 2 единицы материала М. Тогда для выбранного упрощённого примера:
85 × 2 = 170 единиц материала.
Умножение нормы на выпуск показывает, почему остаток готовых изделий учитывается на другом шаге, чем запас сырья. Для многоуровневых спецификаций, замен и округления нужно отдельно проверить правила выбранного расчёта.
3. Отдельно оцениваем необеспеченное количество
Для примера примем, что к требуемому сроку доступны 50 единиц материала и подтверждено поступление ещё 40. Дополнительный запас, резервы и иные потребности в этом учебном случае отсутствуют. Тогда необеспечённая часть составляет:
170 − 50 − 40 = 80 единиц материала.
Перед практическим применением установите, какие поступления можно учитывать, к какой дате, кому предназначены материалы и какие ограничения заказа действуют у поставщика.
| Величина | Значение в примере | Что она означает |
|---|---|---|
| Потребность клиента | 100 изделий | Требование к продукции |
| План выпуска | 85 изделий | Количество для изготовления по заданным исходным данным |
| Материальная потребность | 170 единиц М | Расход по условной одноуровневой норме |
| Необеспечённая часть | 80 единиц М | Недостающее количество при оговорённых запасах и поступлении |
Четыре цифры относятся к разным вопросам. Если назвать их одним словом «потребность», участники проекта могут согласовать разные ожидания и заметить это только на проверке.
Почему даты важны не меньше количества
Предположим, 40 единиц материала из примера поступят после начала операции. Их нельзя считать доступными на более раннюю дату только потому, что поставка попадает в тот же месяц. Итог по периоду будет выглядеть обеспеченным лучше, чем фактический запуск.
Поэтому проверьте на демонстрации несколько дат: когда материал нужен для партии, когда он ожидается и как связаны эти даты с графиком запуска. В документации Рули24 наличие графиков обеспечения по партиям и дням позволяет поставить предметный вопрос о том, как это отражается в выбранном сценарии.
Далее проверьте ресурсную сторону. Даже при наличии всех материалов операция может не помещаться в рабочее время оборудования. В руководстве графика запуска описаны проблемные наряды и ручная работа плановика с неразмещёнными заданиями. Это важная часть проверки: система должна помогать увидеть проблему, а команда — принимать решение о допустимом изменении условий.
Не обещайте клиенту срок по одному материальному итогу. Для решения нужны также проверка технологии, загрузки и согласованных производственных ограничений.
Пять испытаний перед приёмкой расчёта
Сначала сохраните исходный пример и его ожидаемые результаты. Затем меняйте по одному условию, чтобы было понятно, откуда появилась разница.
| Испытание | Изменение | Что проверить |
|---|---|---|
| Объём | Увеличить потребность в изделии | Как изменятся выпуск и связанные материальные количества |
| Остаток | Исправить исходный запас | Какие документы требуют перерасчёта |
| Состав | Изменить норму в согласованной версии спецификации | Какой состав реально использует выбранный расчёт |
| Срок | Перенести ожидаемое обеспечение | Видна ли проблема на нужную дату |
| Ресурс | Ограничить доступность оборудования | Где отображаются неразмещённые задания и решение плановика |
Условие приёмки — объяснимый результат: известны исходные документы, применённая версия данных, полученные количества, сроки и действия при отклонении. Красивый итоговый график без этой связи не даёт возможности проверить расчёт.
В протоколе отдельно отметьте автоматический пересчёт и действия, которые запускает сотрудник. В справке графика запуска описаны зависимые пересчёты, но это не повод переносить такое поведение на каждый документ системы.
Как выбрать продукт Рули24 для проверки
В текущем составе продуктов модуль «Планирование производства» входит в «Рули24 Управление производством» — 25 модулей — и «Рули24 Управление предприятием» — 67 модулей.
Для единичного и мелкосерийного производства в документации описан отдельный порядок планирования на заказ: инвентаризация незавершённого производства, приоритеты, распределение работ и загрузка оборудования. Продукт «Рули24 Управление заказным производством» содержит 22 модуля. Не переносите состав и расчёты одного продукта на другой только из-за общего слова «производство».
На встрече выберите тот сценарий, который соответствует вашему способу выпуска. Для сквозного просмотра заказа пригодится руководство по проверке ERP на одном заказе.
Частые вопросы
MRP — это автоматическое создание идеального плана закупок?
Нет. Результат зависит от исходных данных и правил расчёта. Условия поставщика, доступность, резервы, альтернативы и ограничения нужно проверить в конкретном сценарии. Статья не обещает универсальную автоматическую закупку.
Достаточно ли спецификации и текущих остатков?
Для проверки материального расчёта также нужны объём и срок потребности, правила запаса и сведения об обеспечении. Для исполнимого производственного плана добавляются технологические и ресурсные условия.
«Расчёт плановой потребности» в справке — это расчёт сырья?
В соответствующем разделе описана потребность клиента по суточному темпу потребления продукции и расчётному периоду. Её нельзя выдавать за документ, который сам по себе подтверждает все алгоритмы MRP по материалам.
Можно ли подтвердить MRP II только количеством модулей?
Нет. Проверяются конкретные расчёты, связи, ограничения и результаты на ваших данных. Количество модулей описывает состав продукта, а не успешное прохождение такого испытания.
Следующий шаг
Подготовьте обезличенный заказ, одну спецификацию, нормы, остатки и календарь. Отдельно выпишите два исключения: позднюю поставку и недоступное оборудование. Обсудите этот пример с Рули24 — он позволит проверить нужный контур и составить предметный план работ.
Источники
- Планирование производства: входы и результаты.
- Производственная программа и формула выпуска.
- График запуска и обеспечение материалами.
- Планирование производства на заказ.
- SAP: определение MRP и MRP II — источник терминов, а не характеристик Рули24.