Цель проекта:
Создание единой цифровой среды управления производством:
планирование → диспетчеризация → контроль → аналитика → оптимизация.
1. Общая архитектура проекта
Объект внедрения:
MES-подсистема Рули24 Производство + интеграция с ERP, складом, оборудованием.
Охват:
- ПДО
- Технологическая служба
- Производственные цеха
- ОТК
- Склад
- Экономическая служба
2. Цели внедрения MES
| Направление | Результат |
| Планирование | Сокращение сроков производства на 20–40% |
| Диспетчеризация | Прозрачность выполнения операций |
| Контроль | Снижение брака на 30–60% |
| Загрузка оборудования | Рост OEE на 15–35% |
| Запасы | Снижение складских остатков на 20–45% |
| Финансы | Повышение маржинальности заказов |
3. Этапы внедрения MES Рули24
ЭТАП 1. Производственный аудит и моделирование (2–3 недели)
Цели этапа:
- Описать реальные процессы
- Найти узкие места
- Спроектировать целевую модель MES
Работы:
| Блок | Действия |
| Производство | анализ маршрутов, операций |
| Планирование | анализ ПДО |
| Цех | хронометраж |
| ОТК | контроль качества |
| Склад | движение материалов |
| Экономика | себестоимость |
Результат:
- Модель производственных процессов AS-IS
- Целевая модель TO-BE
- Архитектура MES
ЭТАП 2. Настройка НСИ и технологической базы (3–4 недели)
Основные объекты:
| Объект | Содержание |
| Номенклатура | детали, сборки |
| Спецификации | BOM |
| Маршруты | операции |
| Нормы времени | по операциям |
| Оборудование | станки, группы |
| Рабочие центры | цеха, участки |
Результат:
✔ Готовая цифровая технологическая модель производства
ЭТАП 3. Настройка планирования APS + MES (3–5 недель)
Функции:
- планирование по заказам
- планирование по операциям
- планирование по оборудованию
- оптимизация загрузки
- учет переналадок
Внедряемые механизмы:
| Механизм | Назначение |
| APS | оптимальное расписание |
| MES-диспетчеризация | управление цехом |
| TOC | управление узкими местами |
Результат:
✔ Рабочая система производственного планирования
ЭТАП 4. Внедрение диспетчеризации в цехе (4–6 недель)
Реализуется:
- электронные маршрутные листы
- терминалы рабочих мест
- учет факта выполнения операций
- контроль простоев
- регистрация брака
Оснащение:
- планшеты / ПК на рабочих местах
- терминалы мастеров
- диспетчерские панели
Результат:
✔ Полная прозрачность производственного процесса в реальном времени
ЭТАП 5. Интеграция с оборудованием и системами (3–6 недель)
Интеграции:
| Система | Назначение |
| ЧПУ | съем данных |
| ERP | финансы, бухгалтерия |
| WMS | склад |
| CAD / CAM | технологии |
Результат:
✔ Сквозная цифровая цепочка «заказ → станок → финансы»
ЭТАП 6. Запуск пилотного цеха (4 недели)
Пилот:
- 1–2 цеха
- 10–20 станков
- реальные заказы
Контролируем:
- точность плана
- загрузку оборудования
- отклонения
- узкие места
Результат:
✔ Проверенная рабочая модель
ЭТАП 7. Масштабирование на весь завод (6–12 недель)
- подключение всех цехов
- обучение персонала
- тиражирование решений
4. Сроки внедрения
| Тип предприятия | Срок |
| Малый завод | 3–4 месяца |
| Средний завод | 4–6 месяцев |
| Крупный завод | 6–9 месяцев |
5. Команда проекта
- директор
- главный инженер
- начальник производства
- ПДО
- технолог
- ИТ
- руководитель проекта
- MES-архитектор
- консультант по производству
- инженер интеграции
- аналитик
6. KPI внедрения MES
| Показатель | До | После |
| Выполнение плана | 60–70% | 90–98% |
| Загрузка станков | 45–60% | 75–90% |
| Брак | 5–10% | 2–4% |
| Запасы | 100% | 55–70% |
| Срок изготовления | 100% | 60–80% |
7. Экономический эффект (ROI)
Для завода 50–100 станков:
| Показатель | Эффект |
| Снижение брака | 3–10 млн ₽ / год |
| Сокращение запасов | 10–30 млн ₽ |
| Рост выпуска | +15–40% |
| Повышение маржи | +5–12% |
Окупаемость проекта: 6–12 месяцев
8. Ключевые риски и их устранение
| Риск | Решение |
| Сопротивление персонала | поэтапное внедрение |
| Неточные нормы | хронометраж |
| Перепланирование | APS |
| Низкая дисциплина | электронная диспетчеризация |
9. Итог
MES Рули24 позволяет превратить завод в управляемую цифровую систему, а не «ручное ремесло».
Вы получаете:
✔ управляемые сроки
✔ прогнозируемую загрузку
✔ прозрачную себестоимость
✔ управляемое качество