Рули24 Управление производством

Рули24 Управление производством

Рули24 - Система управления производством предприятия

На каждом промышленном предприятии есть система управления производством.  Она включает в себя управление подготовкой производства, планирование и контроль хода производства. Но не всегда управление производством предприятия является комплексным и автоматизированным. Во время конструкторской и технологической подготовки производства создается нормативно-справочная информация, включая конструкторские спецификации и технологические процессы. Планирование производства невозможно без данных из системы подготовки производства.

Код классаКласс программного обеспечения
03.07Среды разработки, тестирования и отладки
04.09Системы управления проектами (PM)
04.11Системы управления процессами организации
04.15Информационные системы для решения специфических отраслевых задач
06.12Программное обеспечение средств электронного документооборота (CM)
09.01Средства управления бизнес-процессами (ВРМ)
09.02Средства управления производственными процессами (MES)
09.06Средства управления основными фондами предприятия (EAM)
09.09Средства управления отношениями с клиентами (CRM)
09.13Средства управления складом и цепочками поставок (WMS, SCM)

Управление производством осуществляется на уровне всего предприятия и на уровне каждого цеха. Систему управления  производством на уровне предприятия часто называют MRP системой. В этой системе осуществляется объемное и объемно-календарное планирование. Здесь рассчитываются потребности в материалах, оборудовании, оснастке, персонале.

Программу управления  производством на уровне цеха часто называют MES системой или оперативным управлением производством предприятия.  Здесь рассчитываются графики запуска в производство, сменные задания. Осуществляется оперативный контроль хода производства, пересчет сменных заданий.

Система «Рули24 Управление производством» является системой управления производственными процессами предприятия. Она включает подсистемы Настройка, Процессы, Торговля, Производство.

Подсистема «Производство»  включает в себя 3 задачи:

  • «Подготовка производства» — система управления подготовкой производства.
  • «Планирование производства» — система планирования производства предприятия и оперативное управление производством предприятия.
  • «Контроль хода производства» — контроль и анализ хода производства, учет и анализ отклонений фактических и плановых показателей по изготовлению готовой продукции, расходу материалов, загрузке производственных и трудовых ресурсов.

Автоматизация управления производством предприятия дает возможность увеличения эффективности работы производственных служб и всего предприятия.

Подготовка производства

Для специалистов, отвечающих за техническую подготовку производства, предназначена система управления подготовкой производства.  Эта система включает в себя систему управления технологической подготовкой производства и систему управления конструкторской подготовкой производства.

Задача «Подготовка производства» настраивается под специфику предприятия. Для этого производится сбор инженерных данных и ввод их в систему.

В процессе работы  выполняются операции по регистрации конструкторских спецификаций, технологических процессов, оборудования и оснастки. Заводятся технологические нормы расхода инструмента, оснастки, вспомогательных материалов и делового отхода.

Система позволяет централизованно вести нормативную технологическую базу предприятия, поддерживать её в актуальном состоянии. Обеспечивается оперативный доступ к данной информации технологической, планово — диспетчерской и иных служб предприятия.

Конструкторская спецификация (КС) –  составляется  на каждую сборочную единицу.  Она включает в себя: сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы.

В автоматизированной информационной системе управления производством КС — это  документ с двухуровневой организацией данных, определяющий состав выпускаемого изделия. В справочнике Поступление данных можно определить, каким образом будут поступать данные о Конструкторских спецификациях: импортироваться из САПР или вводиться вручную.

Технологический процесс (ТП) — последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ. Технологический процесс состоит из технологических операций.

Документ Технологический процесс  имеет трёхуровневую организацию данных.

На первом уровне вводится информация непосредственно по самому техпроцессу: код и наименование техпроцесса, код продукции, приоритет техпроцесса. Для заготовок материал указывается в шапке технологического процесса.

На втором уровне отражаются операции технологического процесса и истории изменений технологического процесса, конструкторских спецификаций, конструкторской документации

На третьем уровне отражается детализация операций техпроцесса:

—     тип оборудования заданной операции;

—     спецификация операции техпроцесса;

—     оснастка;

—     инструменты;

—     вспомогательные материалы;

—     деловой отход;

—     рабочий центр.

Сведения о последних изменениях ТП поступают в регистр Извещение об изменении технологического процесса в момент регистрации ТП.

Планирование производства

Ежемесячно осуществляется планирование производства предприятия. План строится с использованием подтвержденных заказов и долгосрочных прогнозов, предполагаемых графиков поставок сырья. Планирование производства осуществляется в соответствии с Инструкциями:

  • Ведение НСИ
  • Планирование производственной программы
  • Объемно календарное планирование
  • Планирование запуска партий в производство
  • Оперативное управление производством
  • Оперативно производственное планирование
  • Контроль хода производства

Ведение НСИ ведется в основном вручную через Справочники. Иногда через Документы, например:

  • Производственный календарь
  • План ремонта оборудования
  • Плановая потребность клиента

Формирование НСИ может происходить через Операции, например:

  • Обновление статусов конструкторских спецификаций и техпроцессов,
  • Расчет прогнозных остатков
  • Расчет НСИ по данным техпроцессов

Отражение НСИ для задачи Планирование производства может происходить через Регистры, например:

  • Складские остатки
  • Прогнозные остатки

Необходимыми условиями планирования производства являются данные из задач:

Подготовка производства

  • Номенклатурные справочники
  • Конструкторские спецификации
  • Технологические процессы
  • Технологические нормы расхода  вспомогательных материалов, инструмента, оснастки и  делового отхода
  • Оборудование и оснастка

Запасы

  • Состояние склада — данные преобразуются в Складские остатки
  • Нормы запаса

Продажа

  • Заказ покупателя — данные преобразуются в Плановую потребность клиента

Если предприятие работает в одну смену, то формирование Сменных заданий не обязательно.

Основными документами при планировании производства являются:

  • Производственная программа
  • Объемно календарный план производства
  • График запуска
  • Сменное задание

У каждого из этих плановых документов имеются детализации на плановый период: 

  • Спецификация готовой продукции:
  • Потребность в:
    • материалах
    • вспомогательных материалах
    • оборудовании
    • оснастке
    • инструменте
    • трудовых ресурсах
  • Деловой отход

Контроль хода производства

Контроль и анализ хода производства  заключается в сравнении фактических данных с плановыми данными. Для этого осуществляется  учет изготовления готовой продукции, учет расхода основных и вспомогательных материалов, учет загрузки оборудования, оснастки, инструмента и трудовых ресурсов.

По накладным на передачу готовой продукции учитывается фактический объем изготовления.

По накладным на внутренне перемещение учитывается фактический объем расхода основных и вспомогательных материалов

Фактическая загрузка оборудования, оснастки, инструмента и трудовых ресурсов рассчитывается по техпроцессам в соответствии с объемами изготовленной готовой продукции.

Учет незавершенного производства рассчитывается по накладным на готовую продукцию, актам списания и актам бракования.

Учет ремонта оборудования включает плановые, внеплановые и аварийные ремонты с отражением причины ремонта.

Возможности система управления производством

  • Возможность загружать конструкторские спецификации и техпроцессы из специализированных программ или вводить вручную. Хранение истории изменения конструкций и техпроцессов.
  • Планирование единичного, мелкосерийного, серийного и массового производства.
  • Управление на уровне завода, цеха, рабочего центра, рабочего места.
  • Автоматизация делопроизводства, взаимоотношений с клиентами, бизнес- процессов обслуживания и ремонта оборудования, изменения конструкторской и технологической документации.
  • Контроль хода производства по первичным учетным документам и расчетам по техпроцессам.
  • План-фактный анализ хода производства в табличном и графическом виде

Технические характеристики программы управления производством

Программа «Рули24 Управления производством» обеспечивают комплексную автоматизацию производства. Эта информационная система автоматизации управления производством включает в себя MRP+MES+WMS+CRM+BPM+CM системы.

Она интегрируется с внешними информационными системами, имеет облачное и коробочное решение. В качестве СУБД используется PostgreSQL.  На рабочем месте пользователя используется Web клиент. Работает под управлением различных браузеров и различных операционных систем. Информационная система «Рули24 Управление производством»   имеет свидетельство об интеллектуальной собственности, зарегистрирована в реестре российского программного обеспечения и может использоваться без покупки иностранных лицензий.

Ожидаемые эффекты использования программы

Использование автоматизированной системы управления производством предприятия позволяет значительно повысить эффективность производства промышленного предприятия.

Внедрение системы управления производством позволяет создать единую базу нормативно–справочной, конструкторской и технологической информации. НСИ включает базу материальных и трудовых ресурсов и производственных мощностей предприятия.

База данных системы подготовки производства позволяет осуществлять планирование производственных процессов с расчетом производственных потребностей. Это в свою очередь дает возможность  создания единой технологической цепочки от заказа к снабжению, производству и сбыту готовой продукции.

Учет отклонений от планов  производства позволяет оперативно вносить изменения в сменные задания.

Освоение программы управления производством позволяет снизить складские запасы  на 10-20%, простои оборудования  на 10-25%, сроки выполнения заказов на 20-50%, производственные издержки  на 5-15%.