Что такое MES и для чего она нужна
MES (Manufacturing Execution System) — система оперативного управления исполнением производства. Она связывает производственный план с работой цеха: какое задание запущено, на какой операции находится изделие, какие ресурсы использованы и что фактически выпущено. Руководитель получает основания для изменения очерёдности работ и разбора отклонений.
Если ERP помогает согласовать заказы, материалы и ресурсы предприятия, MES сосредоточена на выполнении производственных операций в пределах смены и более коротких интервалов. Эти уровни обмениваются данными: план и исходные сведения поступают в производство, а сведения о выполнении возвращаются в учёт. Такое разделение описано в материале Siemens о связи MES и ERP.
Как работает MES
Сначала система получает задание, состав изделия, маршрут и доступные ресурсы. Затем работы распределяют по исполнителям и оборудованию. По мере выполнения регистрируют начало и окончание операций, выпуск, расход материалов, простои и отклонения качества. Данные вводят сотрудники или передают подключённые устройства; точность и оперативность зависят от организации сбора данных.
Основные функции класса MES
- Диспетчеризация: выдача заданий и контроль последовательности операций.
- Учёт исполнения: объём выпуска, трудозатраты и состояние незавершённого производства.
- Контроль ресурсов: занятость оборудования, доступность материалов и исполнителей.
- Прослеживаемость: связь изделия или партии с операциями и использованными материалами.
- Контроль качества и анализ отклонений: брак, доработка, задержки и причины простоев.
Это функции класса систем, описанные, в частности, в обзоре Siemens от 7 июня 2022 года. Их набор и глубина реализации различаются у поставщиков.
Например, при заказе на 100 деталей за смену принято 80 годных и 5 отправлено на доработку. По этим данным видно, что заказ ещё не выполнен: нужно отдельно учесть 15 не изготовленных деталей и 5 на доработке. Одного статуса «в работе» для такого решения недостаточно. Это условный пример, а не описание установленной функции Рули24.
Какие задачи нужно проверить в Рули24
При выборе MES или другой системы производственного учёта определите, какие задания, ресурсы и факты исполнения нужно отражать. Ниже приведён перечень вопросов для проверки. Он не означает наличие всех перечисленных функций в одном продукте Рули24.
В «Рули24 Управление производством» входят 25 модулей, включая подготовку, производственные процессы, планирование, контроль хода производства и производственную аналитику. Справка по планированию описывает исходные данные, объёмно-календарный план, график запуска и сменные задания. Конкретные требования к получению данных с оборудования и работе в реальном времени проверяются отдельно.
Модуль организации производства;
Программный комплекс для оперативного управления работами;
Инструменты мониторинга и анализа выполнения задач.
Следующие группы задач служат для сопоставления требований с выбранной поставкой Рули24. Возможности сбора данных с оборудования, прослеживаемости партий и автоматического контроля качества нужно подтверждать отдельно: перечень производственных модулей сам по себе их не доказывает.
Планирование и учёт работ:
Расчёт объёмов (погонные, квадратные, кубические метры);
Временное планирование (часы, дни, недели);
Учёт всех заданий, поручений и запросов.
Управление ресурсами:
Планирование загрузки персонала и техники;
Изменение очерёдности заданий по зарегистрированным данным;
Контроль использования материалов и оборудования.
Документооборот и отчётность:
Электронное документирование процессов;
Протоколирование изменений по всем работам.
Проектные, финансовые и кадровые задачи
Если нужны проекты PM, расчёт зарплаты или финансовые модули, проверьте их включение отдельно. В «Рули24 Управление производством» эти модули отсутствуют; комплексный состав с ними есть в «Рули24 Управление предприятием». «Рули24 Процесс» включает PM, но не включает производственные модули и зарплату. Факт производственной работы сам по себе не является расчётом оплаты труда.
Мониторинг и контроль:
Визуализация прогресса через диаграммы Ганта;
Отслеживание выполнения задач по срокам и объёмам;
Оперативное выявление отклонений от плана.
Цели, по которым можно оценивать внедрение
Следующие пункты задают цели проекта. Изменение показателей оценивают по исходным данным и результату пилота; само наличие системы не гарантирует достижение целей.
Снижение рисков;
Минимизация вероятности нарушения сроков («точно в срок» или «досрочно»);
Предотвращение перерасхода ресурсов;
Своевременное выявление проблемных зон.
Повышение ответственности:
Системный контроль за исполнением задач;
Прозрачность взаимодействия между участниками проекта;
Чёткое распределение зон ответственности.
Оптимизация структуры:
Рациональное распределение временных и кадровых ресурсов;
Выявление скрытых резервов времени и мощностей;
Сокращение простоев и неэффективных операций.
Масштабируемость:
Управление несколькими объектами одновременно;
Корректировка сроков и приоритетов взаимосвязанных задач;
Варианты размещения Рули24
В локальной инфраструктуре компании;
По модели «программа как услуга» (SaaS) с облачным размещением.
Условия размещения и сопровождения уточняются для выбранного продукта. Начните проверку с одного изделия, исходных данных и известного отклонения от плана.
Сравните производственные продукты и способы управления, затем используйте сценарий проверки ERP на заказе. Для материального расчёта подготовьте данные по руководству о потребности в материалах. Полный состав доступен в матрице продуктов.