Управление производством

Система управления производством

Система управления производством

Система управления производством  автоматизирует процессы подготовки, планирования и контроля хода производства промышленного предприятия. 

Осуществляется расчет  потребности ресурсов производства (материалы, сырьё, комплектующие, оборудование, персонал).

Автоматизация управления производством оптимизирует запасы материалов и готовой продукции, загрузку производственных мощностей и трудовых ресурсов.

Система MRP 2

Создание единого информационного пространства за счёт аккумулирования всей информации, имеющей отношение к производственной деятельности компании.

Данная система управления производством соответствует международному стандарту MRP II (manufacturing resource planning — планирование производственных ресурсов). Полностью автоматизирует систему управления производством.

В ней отражается работа таких подразделений как: отдел главного технолога, планово-экономический отдел, планово-диспетчерский отдел, отдел анализа и планирования ремонта оборудования, отдел материально-технического снабжения, отдел труда и заработной платы, отдел организации вспомогательного производства, производственные цеха.

Это экономит время на формировании сводных планов и отчетов по работе данных подразделений и минимизирует объем ручной работы специалистов.

Управление производством по стандарту MRP II

Управление конструкторской и технологической подготовкой производства

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства.

В процессе работы выполняется импорт или регистрация конструкторских спецификаций и технологических процессов.
Заводится вся нормативно справочная информация  для планирования производства включая номенклатуру готовой продукции, оборудование, инструмент, оснастку.

Ведутся технологические нормы расхода оснастки, инструмента, вспомогательных материалов. Нормативная и технологическая база предприятия поддерживается в актуальном состоянии.  Оперативный доступ к данной информации имеют все службы и цеха предприятия.

Планирование выпуска готовой продукции

Руководитель может видеть в системе все этапы планирования производства: составление производственной программы, объемно-календарного плана производства, графика производства. Система позволяет формировать программу выпуска на основании имеющегося портфеля заказов, запасов на складах (как материалов, так и готовой продукции) и производственного календаря. В ней отражается размер партии выпускаемых деталей, сроки выпуска, суточная потребность в производимой продукции.
Распределить объемы выпуска продукции на определенные интервалы времени позволяет составление объемно-календарного плана производства (ОКПП). Система формирует его с учетом технологических процессов и производственной программы.

Расчет производственных потребностей

На основе данных ОКПП система автоматически рассчитывает производственные потребности в оборудовании, материалах и трудовых ресурсах. Эти расчеты позволяют руководителям наглядно видеть обеспечение плана производства соответствующими ресурсами, произвести сравнение рассчитанных показателей с соответствующими данными, указанными в технологических процессах.

Планирование работы цеха

Для того чтобы обеспечить выполнение объемного календарного плана производства необходима для каждого цеха рассчитать график запуска изделий в производство. График  представляет собой план нарядов на обработку партий продукции с учетом нарядов на переналадку оборудования и оснастку. В нем указываются размер партии, крайняя дата выпуска, запас продукции на момент выпуска предыдущей партии. Все наряды размещаются в системе последовательно, начиная, с деталей с наименьшей крайней датой выпуска.

Исходя из данных графика запуска, системой автоматически формируются графики загрузки оборудования и обеспечения материалами, а также сменные задания. Если есть необходимость, то наряды на сменные задания можно формировать вручную.

При этом система осуществляет контроль необходимых ограничений. Например, невозможно одновременно назначить на одну единицу оборудования несколько нарядов; задействовать оборудование, находящееся в ремонте; превысить норму загрузки; одновременно использовать оснастку одной модели в большем количестве, чем имеется на предприятии; использовать больший запас материалов и заготовок, чем имеется на складах; менять указанную в технологическом процессе последовательность операций обработки партии деталей.

Весь ход процесса производства фиксируются в системе (вводится информация об отклонениях в исполнении нарядов, о простое оборудования и браке, а также данные о поступлении готовой продукции на склад по каждой смене).
На основании этих данных получается сводная статистика выполнения объемно-календарного плана производства, графика запуска и сменных заданий в разрезе участков производства и интервалов планирования.

Оперативное планирование и управление производством

Для своевременного принятия управленческих решений в системе ведется расчет фактического ОКПП на основании контрольных показателей хода производства, таких как:

  • приход продукции на склады
  • данные хода производства
  • произведенный брак (в части продукции на доработке)
  • данные из нарядов графика запуска

В соответствии с фактическим ОКПП производится перерасчет Графика запуска.
Например, если поступил срочный заказ, в системе предусмотрена возможность вручную скорректировать приоритеты изготовления той или иной номенклатурной единицы.

Преимущества MRP 2

  1. Формирование взаимоувязанных планов производства, запасов, планов закупок и продаж
  2. Ведение базы данных конструкторской и технологической подготовки производства
  3. Ведение сложной номенклатуры изделий, сборочных единиц и комплектов
  4. Расчет оптимальных запасов материалов, комплектующих изделий, оборудования
  5. Прогнозирование и объемно-календарное планирование производства
  6. Настройка рабочего места самим пользователем без привлечения программиста
  7. Создание любой аналитики в табличном и графическом виде пользователем самостоятельно

Эффективное решение бизнесу

При использовании системы управления производством Рули24 предприятия добиваются снижения:

Складских запасов10-20 %
Сроков выполнения заказов20-50%
Простоев оборудования10-25%
Производственных издержек5-15%
Себестоимости продукции5-10%
Дебиторской задолженности5-20%

Особенности управления производством

Производственные системы имеют различия по степени их технической сложности. Выделяют: мелкосерийное и штучное производство, массовое производство, сложное поточное производство

1. Мелкосерийное и штучное производство.

Штучное производство на основе заказов клиентов.

Создание образцов.

Создание оборудования, имеющего крупные габариты, на месте.

Производство малых серий продукта по заказу покупателей. 

2. Большие серии и массовое производство.

Производство больших серий.

Массовый выпуск. 

3. Поточное производство.

Непостоянное производство химикалий на многоцелевом заводе.

Постоянное поточное производство кристаллических веществ, жидкостей и газов. 

Отличие поточных систем от других производственных систем заключается в том, что результаты производства измеряются в мерах объема или веса. В других системах готовая продукция, как правило, подсчитывается как количество целых объектов.

Особенностью массового производства является оптимизация частей системы. На работу принимаются высококвалифицированные специалисты для того, чтобы заниматься проектированием процессов и продуктов, которые будут изготавливаться работниками с низкой квалификацией с помощью машин.

Единичное (или мелкосерийное) производство использует в своей деятельности профессионалов и часто станки с ЧПУ для точного изготовления заказа клиентов. Поскольку в данной производственной системе продукты производства постоянно меняются, оптимизация производственного процесса затруднена, так как это приводит к повышению себестоимости продукта.

Массовое производство

Мелкосерийное производство

разделение планирования, исполнения и контроля

производство ориентировано на прогнозируемое количество

задел надежности (перепроизводство)

ошибки устраняются путем доработки

разделение заданий жесткое

ответственность работника за собственную работу уменьшенная

последовательности выполнения работы строгие

степень автоматизации высокая

станки требуют большого времени наладки

сложная техника

меньшее количество специалистов высокой квалификации

объединение планирования, исполнения и контроля

производство ориентировано на заказ

интеграция заданий

ошибки устраняются в процессе

рабочие места единичные

полная ответственность работника за собственную работу

последовательности выполнения работы гибкие

степень автоматизации низкая

гибкие станки

простая техника

большее количество специалистов высокой квалификации

Система автоматизации управления производством

Система  автоматизации управления производством включает в себя следующие модули корпоративной информационной системы Рули24: Администратор, НСИ, Номенклатура, Контрагенты,  Планировщик, Бизнес-процесс, Закупки, Запасы, Продажа, Подготовка производства, Планирование производства, Интеграция

Развитие системы управления производством

Система управления производством может быть расширена за счет дополнительных модулей корпоративной информационной системы Рули24. Модули можно подключать по мере необходимости через личный кабинет. Если у вас производственное предприятие, то можно сразу использовать  систему управления производственным предприятием

Если ищете систему автоматизации управления производством не для того, чтобы было как у всех, а с целью увеличения эффективности вашего предприятия, то Рули24  — это очень хороший выбор.

Чтобы в этом убедиться в этом самостоятельно, воспользуйтесь бесплатным двухнедельным периодом. Система удобна в использовании и легко настраивается на предприятие любого профиля и размера. 

Если же у Вас возникли вопросы, смело звоните по контактному телефону 8 800 500 9048 или жмите на кнопку «Свяжитесь с нами « и наш персонал с удовольствием поможет вам и ответит на все ваши вопросы!