Как управлять производством

Как управлять производством?

Как управлять производством? Что такое MRP и ERP? Как планировать и контролировать производство?  Эти и другие часто задаваемые вопросы и ответы на них смотрите ниже. Подробнее.

MRP — (Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах) направлен на оптимизацию управления запасами и планирование потребностей на основе производственного плана

Стандарт MRP включает в  себя стандарт MPS  (Master Planing Shedule — объемно календарное планирование). Объемно календарный план формируется на базе маркетинговых данных и данных о запасах складов. Создается укрупненный план и план производства по календарным периодам. На его основе формируется план закупок сырья по календарным периодам.

MRP 2 это MRP (Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах) + CRP — (Capacity Requirements Planning — планирование производственных мощностей).

На базе прогноза спроса на продукцию, имеющихся производственных мощностей, технологии производства конечной продукции делается расчет потребности в производственных мощностях.

Стандарт MRP 2 направлен на оптимизацию запасов и производственных мощностей.

ERP  (Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) — организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами,
ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов
предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности. ERP-система — конкретный программный пакет, реализующий стратегию ERP. (Википедия)

ERP= MRP2+HRM+FIM. Т.е. ERP  это система управления производством пляс система управления персоналом плюс система управления финансами + прогнозирование

Заказы клиентов фиксируются в документе «Потребность клиента», который в свою очередь является основанием для расчета прогнозного запаса продукции на начало планируемого периода и расчета размера и количества партий (объема производства).

Конструкторская спецификация предоставляет информацию о структуре продукта и служит основой для технологических спецификаций.

Данные о технологии на этапе объемно календарного планирования позволяют:
  • определить потребность в оборудовании (рабочем центре),
  • в трудовых ресурсах,
  • инструменте, оснастке, вспомогательных материалах,
  • рассчитать уровень загрузки оборудования,
  • позволяют рассчитать время цикла производства партии (заказа) продукции.
На этапе планирования запуска производства технологические данные о маршруте позволяет создавать наряды на исполнение операций, формировать графики потребности в материалах, полуфабрикатах, оснастке и т.д., рассчитывать и оптимизировать загрузку оборудования.
 
Данные об оборудовании используются:
  • для расчета доступных производственных мощностей на определенный период,
  • плановой потребности в оборудовании и графика загрузки оборудования.
Наряды на исполнение технологических операций, формируемые при расчете графика производства, содержат данные о времени исполнения операции и конкретной единице оборудования (или рабочего центра).
Объемный план производства реализован в форме документа Производственная программа и рассчитывается на основании данных:
  • о потребности клиента на планируемый период,
  • о прогнозе запаса продукции на складе.

На основе производственной программы рассчитывается объемно календарного плана производства.

Объемно календарный план производства (ОКПП) рассчитывается на основании данных:

  • о потребности клиента на планируемый период,
  • прогнозе запаса продукции на складе,
  • плане производства текущего периода,
  • о страховых нормах запаса продукции (в днях или в натуральных ед. измерения).
Рассчитывается общий объем производства продукции. Затем он разбивается на партии в соответствии с нормами запасов. Партии размещаются по интервалам планировании так, чтобы они были готовы к указанному потребителем сроку. После расчета ОКПП по заказам независимого спроса (готовая продукция) в план добавляются данные расчета по изделиям зависимого спроса (полуфабрикаты и заготовки собственного производства). Их количество зависит от планового количества готовой продукции и страховых норм запаса. Расчет полуфабрикатов также производится автоматически.

Потребность в материалах рассчитывается на основе Объемно-календарного плана производства и данных технологической спецификации продукции.

Расчет потребности в оборудовании производится на основе объемно-календарного плана производства и данных технологических процессов. Для каждой модели оборудования рассчитывается показатель загрузки оборудования. Это отношение потребности в оборудовании (в рабочем времени) к доступному времени производственных мощностей.  Программа сравнивает расчетные показатели загрузки оборудования с нормативными значениями.

Расчет потребности в трудовых ресурсах производится на основании объемно-календарного плана производства и данных технологических процессов. Потребность рассчитывается в разрезе профессий и рабочего времени (в чел/часах) . Указывается интервал планирования, номенклатура и плановый объем производства.

Сменные задания формируются в виде потока нарядов на исполнение технологических операций на одну производственную смену в разрезе подразделений. Сменное задание рассчитывается на основе Графика запуска. Сменное задание может быть введено вручную.
Предусмотрена возможность сформировать или ввести вручную упрощенный вариант сменного задания — Диспетчерский список. В него можно включать продукцию, запланированную в ОКПП, которая «стоит в очередь» (по графику запуска) к оборудованию, размещенному в подразделении. Диспетчерский список используется в нештатных ситуациях, в случае срыва поставки материала или аварийного ремонта оборудования.