- В чем отличие стандартов MRP от ERP?
MRP направлен на оптимизацию управления запасами и планирование потребностей на основе производственного плана, сфера его действия - внутренняя. MRP создает базовые информационные ресурсы предприятия.
ERP на основе базовых информационных ресурсов обеспечивает IT-функционал для моделирования, планирования и управления всеми ресурсами (в т.ч. финансовыми, трудовыми) производственными и бизнез - процессами предприятия, а также внешним взаимодействием - маркетинг, клиенты, продажи, поставщики, логистика, собственные распределенные ресурсы (ERP II).
ERP на основе базовых информационных ресурсов обеспечивает IT-функционал для моделирования, планирования и управления всеми ресурсами (в т.ч. финансовыми, трудовыми) производственными и бизнез - процессами предприятия, а также внешним взаимодействием - маркетинг, клиенты, продажи, поставщики, логистика, собственные распределенные ресурсы (ERP II).
- В чем отличие стандартов MRP от MRP II?
Стандарт MRP появился исходя из потребностей планирования и управления материальными ресурсами предприятия (запасами и материалами), а стандарт MRPII является развитием MRP , он предназначен для оптимального управления и другими ресурсами, необходимыми для производства - мощностями, трудовыми ресурсами, - комплексно - планирования производства (планы-графики) и сбытом продукции.
- Как ведется анализ выполнения плана производства?
"Производство/Контроль хода производства/Отчеты/Выполнение ОКПП".
Результат выполнения плана отражается в данном отчете.
Возможно формирование развернутого отчета с использованием данных Объемно календарного планирования, графика запуска, сменных заданий, контроля хода производства в разрезе продукции и групп оборудования.
Результат выполнения плана отражается в данном отчете.
Возможно формирование развернутого отчета с использованием данных Объемно календарного планирования, графика запуска, сменных заданий, контроля хода производства в разрезе продукции и групп оборудования.
- Как ведется учет производства?
"Производство/Контроль хода производства/Документы/Контроль хода производства".
Оперативный учет хода производства осуществляется через "Документ/Контроль хода производства (КХП)".
Он создается по данным цехового учета о фактической загрузке оборудования в течение рабочего времени по каждой смене, а также сведениях о простоях с указанием причин.
По данным Контроля хода производства автоматически заполняется "Регистр/Простоев оборудования". Если нет возможности вести оперативный учет в цехах (производственных участках), можно напрямую ввести данные о простоях в "Регистр простоев оборудования" и о произведенной продукции в регистр "Фактическое производство".
Оперативный учет хода производства осуществляется через "Документ/Контроль хода производства (КХП)".
Он создается по данным цехового учета о фактической загрузке оборудования в течение рабочего времени по каждой смене, а также сведениях о простоях с указанием причин.
По данным Контроля хода производства автоматически заполняется "Регистр/Простоев оборудования". Если нет возможности вести оперативный учет в цехах (производственных участках), можно напрямую ввести данные о простоях в "Регистр простоев оборудования" и о произведенной продукции в регистр "Фактическое производство".
- Как внедрить MRP без ERP?
ERP - это система планирования ресурсов предприятия по всем основным направлениям его деятельности, она предполагает наличие развитой функциональности от планирования сбыта, закупок, управления производством и складами, трудовыми ресурсами, финансовыми ресурсами и бюджетирование.
Модуль "Производство" предоставляет возможность внедрять ERP поэтапно, в части управления материальными ресурсами. Для этого необходимо:
- сформировать номенклатуру производства;
- зарегистрировать инженерные данные о продукции (конструкторскую и технологическую спецификации);
- зарегистрировать заказы на производство продукции;
- описать в системе производственные мощности;
- заполнить производственный календарь;
- рассчитать объемно-календарный план.
- Как используются данные складских запасов для планирования производства?
Данные складских запасов используются при расчете и перерасчете объемно-календарного плана.
- Как используются данные о заказах клиентов для планирования производства?
Заказы клиентов фиксируются в документе "Потребность клиента", который в свою очередь является основанием для расчета прогнозного запаса продукции на начало планируемого периода и расчета размера и количества партий (объема производства).
- Как используются данные о персонале для планирования производства?
В операциях технологического процесса указана профессия, разряд и количество работников, занятых при исполнении операции.
На основе этой информации при расчете объемно-календарного плана производства автоматически формируется потребность в трудовых ресурсах (по профессиям, интервалам планирования и трудоемкости в часам), при расчета графика запуска - создается график обеспечения трудовыми ресурсами по дням, также и в оперативном планировании - потребность по профессиям в чел/часах на смену.
На основе этой информации при расчете объемно-календарного плана производства автоматически формируется потребность в трудовых ресурсах (по профессиям, интервалам планирования и трудоемкости в часам), при расчета графика запуска - создается график обеспечения трудовыми ресурсами по дням, также и в оперативном планировании - потребность по профессиям в чел/часах на смену.
- Как используются данные об оборудовании для планирования производства?
Данные об оборудовании используются:
- для расчета доступных производственных мощностей на определенный период,
- плановой потребности в оборудовании и графика загрузки оборудования.
Наряды на исполнение технологических операций, формируемые при расчете графика производства, содержат данные о времени исполнения операции и конкретной единице оборудования (или рабочего центра).
- Как используются конструкторские данные для планирования производства?
Конструкторская спецификация предоставляет информацию о структуре продукта и служит основой для Технологической спецификации.
Данные Технологической спецификации является основой для формирования потребности в материалах и полуфабрикатах, а также включения в план полуфабрикатов собственного производства.
Данные Технологической спецификации является основой для формирования потребности в материалах и полуфабрикатах, а также включения в план полуфабрикатов собственного производства.
- Как используются технологические данные для планирования производства?
Данные о технологии на этапе объемно календарного планирования позволяют:
- определить потребность в оборудовании (рабочем центре),
- в трудовых ресурсах,
- инструменте, оснастке, вспомогательных материалах,
- рассчитать уровень загрузки оборудования,
- позволяют рассчитать время цикла производства партии (заказа) продукции.
На этапе планирования запуска производства технологические данные о маршруте позволяет создавать наряды на исполнение операций, формировать графики потребности в материалах, полуфабрикатах, оснастке и т.д., рассчитывать и оптимизировать загрузку оборудования.
- Как рассчитывается объемно календарный план производства?
Объемно календарный план производства (ОКПП) рассчитывается на основании данных:
- о потребности клиента на планируемый период,
- прогнозе запаса продукции на складе,
- плане производства текущего периода,
- о страховых нормах запаса продукции (в днях или в натуральных ед. измерения).
Рассчитывается общий объем производства продукции, затем он разбивается на партии в соответствии с нормами запасов. Партии размещаются по интервалам планировании так, чтобы они были готовы к указанному потребителем сроку. После расчета ОКПП по заказам независимого спроса (готовая продукция) в план добавляются данные расчета по изделиям зависимого спроса (полуфабрикаты и заготовки собственного производства). Их количество зависит от планового количества готовой продукции и страховых норм запаса. Расчет полуфабрикатов также производится автоматически.
- Как рассчитывается объемный план производства?
Объемный план производства реализован в форме документа Производственная программа и рассчитывается на основании данных:
- о потребности клиента на планируемый период,
- о прогнозе запаса продукции на складе.
Расчет Производственной программы интегрирован с расчетом объемно календарного плана производства. (ОКПП).
- Как рассчитывается потребность в материалах для производства?
"Производство/Объемно - календарное планирование/Документы/Объемно - календарный план производства".
Закладка детальной таблицы "Потребность в материалах".
Потребность в материалах рассчитывается на основе Объемно-календарного плана производства и данных технологической спецификации продукции.
Закладка детальной таблицы "Потребность в материалах".
Потребность в материалах рассчитывается на основе Объемно-календарного плана производства и данных технологической спецификации продукции.
- Как рассчитывается потребность в оборудовании для производства?
"Производство/Объемно - календарное планирование/Документы/Объемно - календарный план производства".
Закладка детальной таблицы "Потребность в оборудовании".
Потребность в оборудовании рассчитывается автоматически на основе Объемно-календарного плана производства и данных технологических процессов. Далее для каждой модели оборудования рассчитывается показатель загрузки оборудования как отношение потребности в оборудовании (в рабочем времени) к доступному времени производственных мощностей и сравнивает расчетные показатели загрузки оборудования с Нормативными значениями.
Закладка детальной таблицы "Потребность в оборудовании".
Потребность в оборудовании рассчитывается автоматически на основе Объемно-календарного плана производства и данных технологических процессов. Далее для каждой модели оборудования рассчитывается показатель загрузки оборудования как отношение потребности в оборудовании (в рабочем времени) к доступному времени производственных мощностей и сравнивает расчетные показатели загрузки оборудования с Нормативными значениями.
- Как рассчитывается потребность в персонале для производства?
"Производство/Объемно - календарное планирование/Документы/Объемно - календарный план производства".
Закладка детальной таблицы "Потребность в трудовых ресурсах".
На основании Объемно-календарного плана производства и исходя из данных технологического процесса рассчитывается Потребность в персонале в разрезе профессий и рабочего времени (в чел/часах) , также указывается интервал планирования, номенклатура и плановый объем производства.
Закладка детальной таблицы "Потребность в трудовых ресурсах".
На основании Объемно-календарного плана производства и исходя из данных технологического процесса рассчитывается Потребность в персонале в разрезе профессий и рабочего времени (в чел/часах) , также указывается интервал планирования, номенклатура и плановый объем производства.
- Как рассчитываются графики запуска в производства?
- Выбрать "Производство/План запуска в производство/Документы/График запуска". Рассчитывается автоматически на основании Объемно-календарного плана производства и представляет собой набор нарядов на выполнение технологической операции на определенной единице оборудования в определенное время.
- Предварительно "План запуска в производство/Справочники" заполнить. По данным справочника оборудования, Производственного календаря, Плана ремонта оборудования и действующим нарядам графика запуска программа вычисляет доступные производственные мощности.
Затем для каждой партии продукции с учетом норм запасов вычисляется крайняя дата выпуска (КДВ).
Далее в соответствии с технологическим процессом (ТП) и с учетом КДВ составляется поток нарядов на обработку.
В каждом наряде указывается: количество продукции в партии, номер операции, номер партии, единица оборудования, дата и время начала и окончания операции, профессия и количество работающих и так далее.
Если указана наладка оборудования, автоматически создается отдельный наряд на наладку оборудования, время исполнения рассчитывается так, чтобы наладка завершилась к началу исполнения операции.
Наряды "Графика запуска" формируются на партию продукции, поэтому в зависимости от размера партии и длительности исполнения технологических операций, в них может быть указано рабочее время, превышающее 1 смену. График запуска полуфабрикатов собственного производства рассчитывается после партий готовой продукции и размещается ранее партий готовой продукции, в которых они могут быть использованы.
Если нет свободного оборудования на все наряды партии программа автоматически пытается разместить партию так, чтобы она заканчивалась ранее КДВ, но не более чем на 4 суток.
Если партия продукции все же не размещена программой автоматически, исполнитель (плановик) может разместить ее вручную, по собственному усмотрению изменив КДВ, разбив партию на части или даже избрать для нее иной техпроцесс (если для этой продукции, кроме основного, есть альтернативные техпроцессы).
Исполнителю достаточно выбрать время и оборудование для одного наряда проблемной партии, остальные наряды разместятся автоматически.
- Как рассчитываются сменные задания для производства?
"Оперативно - производственное планирование/Документы/Сменные задания".
Формируются в виде потока нарядов на исполнение технологических операций на одну производственную смену в разрезе подразделений.
Наряд сменного задания получается расчетным путем из наряда Графика запуска. Наряд сменного задания может быть введен вручную.
Кроме того, предусмотрена возможность сформировать или ввести вручную упрощенный вариант сменного задания - Диспетчерский список. В него можно включать продукцию, запланированную в ОКПП, которая "стоит в очередь" (по графику запуска) к оборудованию, размещенному в подразделении. Диспетчерский список используется в нештатных ситуациях, в случае срыва поставки материала или аварийного ремонта оборудования и так далее.
Наряд сменного задания получается расчетным путем из наряда Графика запуска. Наряд сменного задания может быть введен вручную.
Кроме того, предусмотрена возможность сформировать или ввести вручную упрощенный вариант сменного задания - Диспетчерский список. В него можно включать продукцию, запланированную в ОКПП, которая "стоит в очередь" (по графику запуска) к оборудованию, размещенному в подразделении. Диспетчерский список используется в нештатных ситуациях, в случае срыва поставки материала или аварийного ремонта оборудования и так далее.
- Что должно быть до MRP?
До MRP должно быть:
- Точная информация о состоянии запасов материалов и полуфабрикатов;
- Остатков продукции;
- Спецификация продукции;
- План сбыта (заказ потребителя);
- Длительность поставки материальных ресурсов и производственного цикла;
- Производственный календарь.