Top.Mail.Ru

Рули24

Работай, управляй, легко, интересно!

Как управлять производством

MRP система управления производством

Как управлять производством? Что такое MRP ERP системы? Что нужно взять из системы подготовки производства? Какие планы производства  можно сформировать в MRP системе?  Как рассчитывать потребности в ресурсах?  Контроль хода производства и анализ исполнения планов. Ответы на эти и другие часто задаваемые вопросы смотрите ниже.

Если вам нужно создать систему управления производством, свяжитесь с нами.

MRP ERP  — это международные стандарты.

MRP ERP системы — это программные продукты, реализующие международные стандарты.

Стандарт MRP   — (Material Requirements Planning) —  направлен на планирование потребности в материалах, оптимизацию управления запасами и планирование потребностей на основе производственного плана.

Стандарт MRP включает в  себя стандарт MPS  (Master Planing Shedule — объемно календарное планирование). Объемно календарный план формируется на базе маркетинговых данных и данных о запасах складов. Создается укрупненный план и план производства по календарным периодам. На его основе формируется план закупок сырья по календарным периодам.

MRP 2 это MRP + CRP — (Capacity Requirements Planning — планирование производственных мощностей).

На базе прогноза спроса на продукцию, имеющихся производственных мощностей, технологии производства конечной продукции делается расчет потребности в производственных мощностях.

Стандарт MRP 2 направлен на оптимизацию запасов и производственных мощностей.

ERP  (Enterprise Resource Planning) планирование ресурсов предприятия — организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами,
ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов
предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности.

ERP= MRP2+HRM+FIM. Т.е. ERP  это система управления производством пляс система управления персоналом плюс система управления финансами + прогнозирование

ERP система — конкретный программный пакет, реализующий стратегию ERP.

MRP система — конкретный программный пакет, реализующий стратегию MRP2

Система Рули24 Предприятие является ERP системой, которая дополнена системой управления процессами..

Система Рули24 Управление производством является MRP системой, которая дополнена системой управления процессами: BPMS — управление бизнес процессами, CRM — управление взаимоотношениями с клиентами, PM — управление проектами, CM — управление электронным документооборотом).

В системе подготовки производства формируется нормативно справочная для системы планирования производства.

Система конструкторской подготовки производства позволяет сформировать данные о номенклатуре изделий.

Конструкторские спецификации предоставляет информацию о структуре продукта и служит основой для технологических спецификаций.

Система технологической подготовки производства позволяет сформировать технологические процессы для каждого изготавливаемого изделия. Здесь же формируются данные об оборудовании, рабочих центрах, технологических операциях.

Данные о технологии на этапе объемно календарного планирования позволяют:
  • определить потребность в оборудовании (рабочем центре),
  • в трудовых ресурсах,
  • инструменте, оснастке, вспомогательных материалах,
  • рассчитать уровень загрузки оборудования,
  • позволяют рассчитать время цикла производства партии (заказа) продукции.
На этапе планирования запуска производства технологические данные о маршруте позволяют создавать наряды на исполнение операций, формировать графики потребности в материалах, полуфабрикатах, оснастке и т.д., рассчитывать и оптимизировать загрузку оборудования.
 
Планирование производства заключается в планировании производственной программы, объемно-календарного плана производства, графика запуска изделий, сменных заданий.
Объемный план производства реализован в форме документа Производственная программа и рассчитывается на основании данных:
  • о потребности клиента на планируемый период,
  • о прогнозе запаса продукции на складе.

На основе производственной программы рассчитывается объемно календарного плана производства.

Объемно календарный план производства (ОКПП) рассчитывается на основании данных:

  • о потребности клиента на планируемый период,
  • прогнозе запаса продукции на складе,
  • плане производства текущего периода,
  • о страховых нормах запаса продукции (в днях или в натуральных ед. измерения).
Рассчитывается общий объем производства продукции. Затем он разбивается на партии в соответствии с нормами запасов. Партии размещаются по интервалам планировании так, чтобы они были готовы к указанному потребителем сроку. После расчета ОКПП по заказам независимого спроса (готовая продукция) в план добавляются данные расчета по изделиям зависимого спроса (полуфабрикаты и заготовки собственного производства). Их количество зависит от планового количества готовой продукции и страховых норм запаса. Расчет полуфабрикатов также производится автоматически.
 
Сменные задания формируются в виде потока нарядов на исполнение технологических операций на одну производственную смену в разрезе подразделений. Сменное задание рассчитывается на основе Графика запуска. Сменное задание может быть введено вручную.
Предусмотрена возможность сформировать или ввести вручную упрощенный вариант сменного задания — Диспетчерский список. В него можно включать продукцию, запланированную в ОКПП, которая «стоит в очередь» (по графику запуска) к оборудованию, размещенному в подразделении. Диспетчерский список используется в нештатных ситуациях, в случае срыва поставки материала или аварийного ремонта оборудования.

Расчет потребности в ресурсах заключается расчете потребности в материалах, потребности в оборудовании, потребности в трудовых ресурсах.

Планирование потребности в материалах делается на основе объемно-календарного плана производства и данных технологической спецификации продукции.

Расчет потребности в оборудовании производится для каждой модели оборудования. Рассчитывается показатель загрузки оборудования. Это отношение потребности в оборудовании (в рабочем времени) к доступному времени производственных мощностей.  Программа сравнивает расчетные показатели загрузки оборудования с нормативными значениями.

Планирование  потребности в трудовых ресурсах осуществляется в разрезе профессий и рабочего времени (в чел/часах) . Указывается интервал планирования, номенклатура и плановый объем производства.

Контроль хода производства продукции  заключается в отражении факта производства и анализа отклонений от планов.
Фактические данные по изготовлению готовой продукции формируются по накладным на передачу продукции на склады готовой продукции за плановый период.
Данные о расходе материалов  отражаются как состояние склада и объем полученных материалов  по накладным на внутренне перемещение со складов материалов и комплектующих изделий за плановый период.
Расход вспомогательных материалах отражается как состояние склада и объем полученных материалов  по накладным на внутренне перемещение со складов материалов за плановый период
Фактическая загрузка оборудовании отражается  по техпроцессам в соответствии с накладными на передачу продукции за плановый период
Факт использования трудовых ресурсах отражается  по техпроцессам в соответствии с накладными на передачу продукции за плановый период
Учет незавершенного производства рассчитывается по Актам списания, которые формируются на основе Накладной на передачу готовой продукции и Актам бракования, с помощью которых списываются материалы и комплектующие изделия из производства
При планировании производства используется План ремонта оборудования
Фактические даты начала и окончания ремонта могут отличаться от плановых
Кроме того могут быть внеплановые и аварийные ремонты. Эти данные отражаются в спецификации Плана ремонта оборудования с указанием причины отклонения