ERP и управление производством

Корпоративная информационная система (КИС), автоматизированная система управления (АСУ), управление производственным предприятием (УПП). управление предприятием (УП), управление бизнес процессами, управление документооборотом и делопроизводством, ERP, CRM, BMP, PM и прочие названия программного обеспечения встречаюся очень часто. И четких стандартов для большинства из них нет. Сегодня мы поговорим об ERP

ERP — Enterprise Requirements Planning –  управление ресурсами предприятия

Четкого определения, что должно входить в ERP нет. Есть мнение, что ERP это MRP II плюс управление кадрами плюс управление финансами плюс управление прогнозированием плюс управление проектами

mrp22

По данным Gartner Group  ERP включает в себя следующие модули:

  1. — Управление продажами и оперативное планирование
  2. — Управление спросом
  3. — Главный календарный план производства
  4. —  Планирование материальных потребностей
  5. — Спецификация продуктов
  6. — Управление запасами
  7. — Управление плановыми поставками
  8.  — Управление на уровне производственного цеха
  9. — Планирование производственных мощностей
  10. — Контроль качества входа/выхода продукции
  11. — Материально-техническое снабжение
  12. — Планирование ресурсов для распределения
  13. — Планирование и контроль производственных операций
  14. — Управление финансами
  15. — Моделирование для производственной программы
  16. — Оценка результатов деятельности

Есть стандарт MRP II (англ. manufacturing resource planning — планирование производственных ресурсов) — стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства, обеспечивающая более широкий охват ресурсов предприятия. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении

Если в начале ERP-системы внедрялись в промышленности как решения, реализующие MRP II, то в настоящее время применение ERP-систем стало повсеместным и в сфере услуг, в том числе предприятиями электросвязи,  и даже органами государственной власти и некоммерческими организациями, где в принципе отсутствует производство. Часто представление о ERP-системах связывают с таким программным обеспечением, которое принципиально заменяет все прочие прикладные программы. Однако на практике это встречается очень редко. И рядом  с ERP SAP, которая не решает производственных задач, рядом находится куча других программ.

На наш взгляд говорить о ERP можно только в совокупности с MRP II. Поэтому основным модулем такой системы должен быть модуль «Производство», предназначенный для управления производством на предприятиях различных отраслей промышленности. Использование модуля позволяет значительно повысить скорость и качество принимаемых решений, выработать эффективную стратегию развития производства и предприятия в целом.

Модуль позволяет осуществлять:

  1. расчет объемного плана производства на основе потребности клиентов, данных о фактических,     нормативных               и прогнозных    остатках    полуфабрикатов       готовой продукции на складах предприятия;
  2.   расчет     объемно-календарного     плана     с  детализаций по неделям или декадам;
  3.   расчет       потребности        в        материалах, оборудовании   и   оснастке   для   выполнения объемно-календарного плана;
  4.   расчет графиков запуска партий продукции;
  5.   расчет сменных заданий;
  6.   учет и контроль хода производства;
  7.   перепланирование для учета отклонений от плана производства.

Объемно — календарное планирование

Автоматизированный     расчет     плана производства с указанием объёма выпуска продукции по интервалам планового периода. Расчёт плана осуществляется с учётом:

  1.   складских запасов и прогноза запаса продукции на начало периода;
  2.   заказов клиентов;
  3.   норм запаса продукции;
  4.   данных технологических процессов;
  5.   производственного календаря.

На основании заявок, поступивших от клиентов, графика и объёма поставок осуществляется расчет суточной потребности клиентов в продукции на плановый период.

Автоматизировано рассчитывается прогноз запаса продукции на начало планируемого периода. Для каждой   единицы   продукции   указываются   нормы

Планирование запуска в производство

На основании Объемно-календарного плана производства осуществляется автоматизированный расчёт Графиков запуска-выпуска партий изделий на период в разрезе подразделений и единиц оборудования. При расчёте учитываются ремонт оборудования и оперативные данные об изготовлении продукции. максимального   и   страхового   запасов   на   складах предприятия. Нормы запаса продукции измеряются в количестве   суток,   за    которые   они    могут   быть израсходованы.

Производственный календарь формируется в разрезе производственных подразделений для расчёта фонда рабочего    времени   доступных    производственных мощностей.

На основании данных Объёмно-календарного плана производства       и      технологических      процессов автоматически     рассчитываются     потребности     в ресурсах:

  1.   материалах и покупных комплектующих;
  2.   вспомогательных материалах;
  3.   оборудовании;
  4.   оснастке;
  5.   инструментах;
  6.   трудовых ресурсах.

График запуска представляет из себя набор нарядов на исполнение технологических операций обработки, а также переналадку оборудования (при необходимости) в соответствии с технологическим процессом изготовления продукции.

На основании Графика запуска автоматически рассчитываются Графики потребности в материалах, оборудовании и трудовых ресурсах.

Оперативное производственное планирование

На основании Графиков запуска/выпуска автоматизировано рассчитываются Сменные задания для производственных подразделений. Сменные задания представляют из себя набор нарядов на каждое  рабочее место на  изготовление одной  или нескольких   деталей   в   соответствии   с   Графиком запуска.    При    формировании    Сменных    заданий осуществляется проверка обеспечения их ресурсами. Допускается формирование и корректировка нарядов для Сменных заданий вручную.

Контроль хода производства

Контроль хода производства осуществляется на основании цеховых данных о выпущенной продукции, о фактическом использовании оборудования в производстве, а также возможен контроль хода производства на основании данных о

сдаче изготовленной в смену продукции на склад. Предусмотрена возможность учёта отклонений хода производства   от   плана   по   различным   причинам, например,   простой   оборудования,   брак,   замена материала или оборудования.

Использование модуля «Производство» системы Рули24 для учета потребностей заказчиков, составления объемно-календарных планов и исполнимых производственных расписаний на уровне подразделений, для оптимального управление складскими запасами  обеспечивается системой  на всех этапах цикла планирования в едином информационном пространстве.

comments powered by HyperComments