Управление производственными запасами – зачем, что и как

Управление производственными  запасами позволяет получить выгоду от снижения  затрат на производство и способствует исполнению заказов в заданные сроки.

Несмотря на то, что содержание запасов на производстве связано с определенными затратами (заморозка финансовых ресурсов, содержание помещений, оплата труда персонала, транспортные расходы и т.д.), предприниматели понимают, что именно запасы обеспечивают устойчивую работу предприятия. А так же они понимают, что отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли. Важна грамотно организованная подготовка производства.

Перед тем как выстроить систему управления запасами, в первую очередь компании необходимо определить, что является для нее наиболее важным, будь это снижение затрат или концентрация на объемах спроса потребителей. Без ясного понимания целей и определения критериев эффективности данная задача не будет иметь нужного эффекта.

Основной проблемой в управлении производственными запасами является вопрос, как правильно сделать номенклатуру готовой продукции, деталей и узлов собственного изготовления, покупных полуфабрикатов и материалов. Как обеспечить оперативный складской учет. Первыми шагами должны стать составление конструкторских спецификаций на все детали и готовую продукцию. Далее необходимо создать технологию изготовления. Для того чтобы планировать производство, в первую очередь нужно наладить оперативный учет производственных запасов, материалов, деталей, узлов. В управлении же торговыми запасами особое значение классификация номенклатуры не имеет, так же как и не имеет особого значения то, как эта номенклатура будет закодирована. Бухгалтерия здесь кодирует номенклатуру так, как удобно ей. В связи с этим обычно в небольших производственных компаниях отсутствует подготовка производства, конструкторские спецификации и технологические карты.

В отличие от бухгалтерского учета и сферы торговли, для производства понимать конструкцию и технологию очень важно.Обычно бухгалтерия не знает конструкцию и технологию, и больше сконцентрирована на удовлетворении требований надзорных органов. Поэтому часто взаимоотношения бухгалтера и конструктора не приводят к полезному сотрудничеству. Завязать учет от конструкции технологии достаточно сложно. В ситуации, когда налажена бухгалтерия, а производство нет, нормальное управление запасами наладить невозможно. Именно из-за разрыва между конструкторами, технологами и бухгалтерией часто никто не знает, сколько и чего есть в производстве, сколько есть оперативных запасов на складах деталей, сколько нужно еще закупить, какова потребность покупателя.

Итак, основной проблемой управления запасами является отсутствие нормальной кодировки  деталей, узлов, готовой продукции на основе конструкторских спецификаций и технологий. Без этого требования управлять запасами производства невозможно. Бухгалтерский учет незавершенного производства ведется и фиксирует, сколько материалов было отправлено, но вот сколько из всего этого было изготовлено узлов и деталей, никто толком не знает. Никто не понимает и оперативного состояния запасов производства. А в связи с этим сложно понять, сколько же требуется получить материалов и комплектующих для изготовления какого-то готового изделия, особенно если это единичное или мелкосерийное производство.

При помощи технологической подготовки производства можно обеспечить учет всех позиций. В дальнейшем это позволит вести учет не завершенного производства. Допустим, для изготовления узла нужно два десятка деталей. Работы были сделаны и готовый узел сдали на склад готовой продукции.Теперь можно из незавершенного производства списать те самые 20 деталей, которые ушли на изготовление узла. Это и есть самый элементарный производственный учет, где пока еще нет планирования производства.

В производственном учете должны быть разделены склады материалов и комплектующих, производственные склады, а так же склады готовой продукции, что чаще всего на предприятиях отсутствует. Это первое, на что необходимо обратить внимание. Далее необходимо сделать учет потребностей или заказов. Для выполнения конкретной работы необходимо понимать сколько нужно разного рода деталей. Поэтому дальнейшим шагом к нормальному учету запасов на складах будет необходимо создать учет заказов на изготовление продукции.

Итак, мы выяснили основные проблемы управления производственными запасами:

  1. Кодировка номенклатуры ведется не от конструкции изделий.
  2. Отсутствует учет деталей и узлов собственного производства.
  3. Отсутствует учет незавершенного производства.
  4. Отсутствует учет готовой продукции.
  5. Оперативное состояние складов недостоверно.
  6. В системе отсутствуют конструкторские спецификации изделий и техпроцессы изготовления.
  7. Учет заявок покупателей не влияет на производство.
  8. Заявки на производство не увязаны с заявками покупателей.

Особенно это важно для мелкосерийного производства деталей и узлов и единичного производства готовой продукции.

Частой проблемой так же становится малое количество заказов из-за неправильно организованного управления заказами. Это происходит по причине неспособности объективно оценить имеющиеся возможности. Так же возможны срывы сроков изготовления по причине отсутствия необходимого количества деталей, материалов и комплектующих. Наличие большого запаса деталей ведет к замораживанию оборотных средств

Что делать?

Теперь нужно разобраться, что же делать и какие подсистемы нужно брать на вооружение,чтобы оптимизировать работу по управлению производственными запасами. Для этого потребуется CRM система, система конструкторской и технологической подготовки производства (здесь заводятся конструкторские спецификации, технологические карты), система управления запасами, снабжением и продажами. Только с этими модулями можно выстроить полноценное управление запасами. Тогда можно вести учет заказов покупателей, правильно формировать номенклатуру от конструкций и технологий, появляется возможность оперативного учета запасов материалов, комплектующих и готовой продукции на складах производства. Здесь же можно вести учет внутренних заказов, изготовление деталей и узлов собственного производства. Это еще не управление производством, но уже появляется возможность видеть внутренние заказы и спецификации узлов собственного изготовления и понимание того, что нужно для производства того или иного готового изделия. Учет прихода материалов и комплектующих изделий и учет деталей и узлов собственного производства и готовой продукции нужно делать уже в этой оперативной системе.В бухгалтерской системе эти документы должны акцептоваться.

Что это дает?

Предприятие получает возможность снижения запасов. Появляется понимание того, сколько и чего есть. А если это четко понимать, то можно вовремя заказывать комплектующие и материалы на склады. Помимо этого предприятие получает возможность своевременного исполнения заказов, потому что теперь есть более четкий учет всего, что делается на производстве.

Выгоды и возможности:

  1. Сокращение затрат на складские и торговые операции.
    2. Сокращение времени обработки и комплектования Заказов.
    3. Возможность большего количества продаж.
    4. Снижение рисков «некачественных» продаж и некорректных поставок, претензий и рекламаций заказчиков, потери клиентов.

 

Зарегистрируйтесь прямо сейчас и получите доступ на систему управления производством Рули24 — 14 дней бесплатно.

 

Рули24 — это инновационное облачное быстро внедряемое полнофункциональное решение по комплексной автоматизации Вашей компании на единой платформе.

Рули24Работать, Управлять – Легко и Интересно.

 

Похожие публикации:

Автоматизация бизнес процессов, нужна? Необходима!

Процессный подход к управлению: дань моде или залог успеха?